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    導航欄目

    通知公告

    熱浸鋅生產線項目(3#、4#生產線) 竣工環境保護驗收監測報告 (廢水、廢氣)

    發布時間: 2019-01-23 11:47   1178 次瀏覽

     

     

    熱浸鋅生產線項目(3#、4#生產線)

    竣工環境保護驗收監測報告

    (廢水、廢氣)

     

    四川鑫碩環驗字[2018]030A

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    建設單位:

    四川振鴻鋼制品有限公司

     

     

    編制單位:

    四川鑫碩環境檢測有限公司

     

     

    201811

     


    建設單位法人代表:

    (簽字)

     

     

    編制單位法人代表:

    (簽字)

     

     

     

     

    項目負責人:

     

     

     

    報告編寫人:

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    建設單位:

    四川振鴻鋼制品有限公司(蓋章)

    編制單位:

    四川鑫碩環境檢測有限公司(蓋章)

        話:

     

        話:

    028-85075660

        真:

     

        真:

    028-85558196

        編:

     

        編:

    610043

        址:

     

        址:

    成都市武侯區鞋都南二路14


     

    1  項目概況....................................................................................... 1

    2  驗收依據....................................................................................... 3

    2.1 建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度................... 3

    2.2 建設項目竣工環境保護驗收技術規范.................................. 3

    2.3 建設項目環境影響報告書及其審批部門審批決定............... 3

    2.4 其他相關文件....................................................................... 3

    3  工程建設情況................................................................................ 5

    3.1 地理位置及平面布置............................................................ 5

    3.2 建設內容............................................................................... 5

    3.2.1 建設項目性質及規模.................................................. 5

    3.2.2 勞動定員及工作制度.................................................. 6

    3.2.3 項目總投資與環保投資.............................................. 6

    3.2.3 項目組成.................................................................... 6

    3.3主要原輔料、能源消耗及設備情況..................................... 10

    3.4 水源及水平衡..................................................................... 11

    3.5 生產工藝............................................................................. 12

    3.6 項目變更情況..................................................................... 18

    4  環境保護設施.............................................................................. 20

    4.1 污染物治理/處置設施......................................................... 20

    4.1.1 廢水.......................................................................... 20

    4.1.2 廢氣.......................................................................... 25

    4.2 其他環境保護設施.............................................................. 27

    4.2.1 環境風險防范設施................................................... 27

    4.2.2 規范化排污口、監測設施及在線監測裝置.............. 29

    4.3 環保設施投資及三同時落實情況.................................... 32

    5  環境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定.......... 35

    5.1 大氣環境影響..................................................................... 35

    5.2 水環境影響......................................................................... 35

    5.3 環境風險分析..................................................................... 36

    5.4 總量控制............................................................................. 37

    5.5 建議.................................................................................... 37

    5.6 審批部門審批決定.............................................................. 37

    6  驗收執行標準.............................................................................. 41

    7  驗收監測內容.............................................................................. 42

    7.1 廢水.................................................................................... 42

    7.2 廢氣.................................................................................... 42

    7.3 地下水監測......................................................................... 42

    8  質量******和質量控制.................................................................. 44

    8.1 監測分析方法..................................................................... 44

    8.2 監測儀器............................................................................. 44

    8.3 人員能力............................................................................. 45

    8.4 水質監測分析過程中的質量******和質量控制..................... 46

    8.5 氣體監測分析過程中的質量******和質量控制..................... 46

    9  驗收監測結果.............................................................................. 47

    9.1 生產工況............................................................................. 47

    9.2 污染物排放監測結果.......................................................... 47

    9.2.1 廢水.......................................................................... 47

    9.3.2 廢氣.......................................................................... 49

    9.3.3 地下水...................................................................... 53

    9.3.3 污染物排放總量核算................................................ 55

    10  環境管理檢查結果.................................................................... 56

    10.1 環境保護組織機構設置及有關環境管理制度制定情況.... 56

    10.2 環境風險防范措施/設施落實情況.................................... 56

    10.3 環評批復落實情況............................................................ 57

    11  公眾意見調查結果.................................................................... 60

    12  驗收監測結論及建議................................................................. 65

    12.1 驗收監測結論................................................................... 65

    12.2 建議.................................................................................. 66

    建設項目工程竣工環境保護三同時驗收登記表............................ 67

     

     

     

     


    1  項目概況

    熱浸鋅生產線(項目)由四川振鴻鋼制品有限公司投資建設,位于四川什邡經濟開發區(北區)。2014年,四川振鴻鋼制品有限公司擬投資7800萬元在預留廠房內新建6條熱浸鋅生產線,根據市場際求情況,項目實際投資5538.33萬元建成4條熱浸鋅生產線(1#、2#、3#、4#生產線)。

    2014227日,什邡市發展和改革局以川投資備[51068214022701]0018文批準項目立項備案;20144月,南京國環環境科技發展股份有限公司編制完成項目環境影響報告書;同年55日,什邡市環境保護局以什環建函[2014]43文下達了環評批復。項目1#、2#生產線20148月開始建設,20156月建成并投入使用,20167月,四川鑫碩環境檢測有限公司編制完成了1#、2#生產線竣工環境保護驗收監測報告;同年99日,什邡市環境保護局以什環驗[2016]19文下達了

    1#、2#生產線驗收批復。本項目3#、4#生產線20164月開始建設,20175月建成。

    項目環評設計6條生產線年產熱浸鋅鋼管15萬噸,實際建設1#、2#生產線年產熱浸鋅鋼管5萬噸(已通過驗收),本次驗收3#、4#生產線年產熱浸鋅鋼管5萬噸,***終形成年產10萬噸熱浸鋅鋼管的規模,項目主體工程及配套的相關環保設施正常運行,具備竣工環保驗收監測條件。

    四川振鴻鋼制品有限公司委托,根據《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》的相關規定和要求,四川鑫碩環境監測有限公司于20179月對熱浸鋅生產線項目 3#、4#生產線進行了現場勘察,并查閱了項目相關資料,在此基礎上編制了項目竣工環境保護驗收監測方案,并且以此方案為依據,分別于2017531~61日及2018718~19日進行了現場監測和調查,根據監測和調查結果編制了項目的竣工環境保護驗收監測報告。

    本次驗收監測范圍

    本次項目驗收的主要范圍包括主體工程(3#、4#生產線)、環保工程、公用工程、辦公生活設施、倉儲及其它等。本次項目所涉及環保工程、公用工程、辦公生活設施等已在1#、2#生產線建設階段已通過驗收,本次驗收以上部分均依托1#、2#生產線。項目組成如表3-2所示。

    本次驗收監測主要內容:

    1)廢水排放情況監測與檢查;

    2)廢氣排放情況監測與檢查;

    3)風險事故防范與應急措施檢查;

    4)環境管理檢查;

    5)公眾意見調查。

     

     


    2  驗收依據

    2.1 建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度

    1)《中華人民共和國水污染防治法》(中華人民共和國主席令第七十號,2017627日);

    2)《中華人民共和國大氣污染防治法》(中華人民共和國主席令第三十一號,201611日);

    3)《建設項目環境保護管理條例》(中華人民共和國國務院令第682號,2017716日);

    4)《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》(環境保護部,國環規環評[2017]4號,20171120日);

    5)《關于貫徹落實<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的通知》(成都市環境保護局,成環發[2018]8號);

    2.2 建設項目竣工環境保護驗收技術規范

    1)《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》(生態環境部,公告 2018 9號,2018515日)。

    2.3 建設項目環境影響報告書及其審批部門審批決定

    1)《四川振鴻鋼制品有限公司熱浸鋅生產線(項目)環境影響報告書》(南京國環環境科技發展股份有限公司,20144月);

    2)《關于熱浸鋅生產線項目環境報告書的批復》(什邡市環境保護局,什環建函[2014]43號,201455日);

    2.4 其他相關文件

    1)《企業投資項目備案通知書》(什邡市發展和改革局,川投資備[51068214022701]0018號,2014227日);

    2)《關于熱浸鋅生產線項目執行有關環境標準的通知》(什邡市環境保護局,什環標[2013]116號,20131223日);

    3)《建設項目竣工環境保護驗收申請 熱浸鋅生產線項目》及其環境保護行政主管部門意見(什邡市環境保護局,什環驗[2016]19號,201699日);

    4)《熱浸鋅生產線(二期)廢氣、地下水、廢水檢測報告》(四川鑫碩環境檢測有限公司,四川鑫碩環檢字[2018]0989號,2018116日);

    5)《熱浸鋅生產線(二期)廢氣檢測報告》(四川鑫碩環境檢測有限公司,四川鑫碩環檢字[2018]1051號,20181116日)。

     

     

     


    3  工程建設情況

    3.1 地理位置及平面布置

    項目位于四川什邡經濟開發區(北區)。什邡市位于四川******成都平原,成都市西北部、德陽市西南部之間,位于南距成都市主城區40余公里(直線距離),周邊有廣漢、綿竹、旌陽以及阿壩州的茂縣、成都市的彭州。什邡經濟開發區位于什邡市城區的西北方向,距離什邡市區約10km,處于洛水鎮和雙盛鎮之間。項目地理位置示意圖如附圖1所示。

    項目周邊均為在產企業,無環境敏感目標,其外環境關系示意圖如附圖2所示。

    項目中心經緯度為:104°03′17.94″,30°40′56.34″,位于四川振鴻鋼制品有限公司西北面預留廠房內,即熱浸鋅車間。項目生產線均布置在車間內,1#、2#生產線位于車間內西南側,3#、4#生產線位于車間內中部。項目總平面布置及監測布點示意圖如附圖3所示。

    3.2 建設內容

    3.2.1 建設項目性質及規模

    建設項目性質:新建。

    建設規模:本次驗收3#、4#生產線年產熱浸鋅鋼管5萬噸,***終1#~4#生產線共形成年產10萬噸熱浸鋅鋼管的規模,其產品方案如表3-1所示。

    3-1 產品方案

    產品名稱

    環評設計年產量

    1#、2#生產線年產量(已通過驗收)

    3#、4#生產線年產量(本次驗收)

    熱浸鋅管

    15萬噸

    5萬噸

    5萬噸

    3.2.2 勞動定員及工作制度

    項目新增勞動定員80人,年工作300天,實行兩班換班制,每班12h。

    3.2.3 項目總投資與環保投資

    本項目生產線建設在前期驗收已投入,本次僅新增環保投資80占工程總投資的1.44%。

    3.2.3 項目組成

    本項目主要為主體工程(熱浸鋅車間中3#、4#熱浸鋅生產線),其余如環保工程(污水處理系統、廢酸再生處置系統、事故應急池、生活廢水治理系統及隔油池等)、公用工程(供水、供電、供氣系統、鍋爐及軟水制備系統等)、倉儲及其他(庫房、一般固廢暫存間、危險廢物暫存間等)等均利舊。其項目組成及主要環境問題如表3-2所示。


    3-2   項目組成及主要環境問題

    工程名稱

    環評設計工程建設內容及規模

    前期實際建設內容及規模

    本項目實際建設內容及規模

    主要環境問題

    備注

    主體工程

    熱浸鋅車間

    位于廠區西北面(利用預留廠房,鋼結構,面積37200m2),內部布置熱浸鋅工序,共6條生產線,建成后達到熱浸鋅管15t/a的生產能力

    位于廠區西北面(利用預留廠房,鋼結構,面積37200m2),內部布置熱浸鋅工序,共1#、2#熱浸鋅生產線,建成后達到熱浸鋅管5t/a的生產能力

    本次驗收建設3#、4#熱浸鋅生產線,建成后達到5t/a的生產能力,5#、6#號生產線還未建設,不在驗收范圍內

    廢氣、噪聲、廢水、固廢

    車間依托前期已驗+本次新建

    環保

    工程

    污水處理系統

    1套,位于廠區西北角,熱浸鋅車間西北側,主要是含酸廢水的處理。含酸廢水處理系統設計處理能力120m3/d,采用酸堿中和+沉淀+除鹽方式對生產廢水進行處理。

    1套,位于廠區西北角,主要處理含酸廢水,處理后的廢水回用于生產。含酸廢水處理系統設計處理能力720m3/d,其處理方案詳見產污環節分析。

    /

    污泥、環境風險

    依托

    廢酸再生處置系統

    1套,包括廢酸收集系統、鹽酸濃縮系統、FeCl2結晶系統及蒸汽管道系統構成。廢酸再生處理系統處置廢酸日處理能力60m3/d

    與環評一致

    /

    環境風險、事故廢水

    依托

    事故應急池

    位于廢水處理系統旁,設計容積200m3

    在廢水處理站旁共設置2個事故應急池(一用一備)。容量分別為434.42m3178.22m3,均已按要求進行防滲防腐處理

    /

    /

    依托

    生活廢水治理

    生活廢水處理站,處理規模100m3/d

    生活廢水處理站,處理規模60m3/d

    /

    /

    利舊

    隔油池

    隔油池,容積2m3

    與環評一致

    /

    /

    利舊

    (續)表3-2   項目組成及主要環境問題

    工程名稱

    環評設計工程建設內容及規模

    前期建設內容及規模

    本項目實際建設內容及規模

    主要環境問題

    備注

    公用工程

    供水系統

    市政供水

    市政供水

    /

    噪聲

    利舊

    供電系統

    市政供電

    市政供電

    /

    利舊

    供氣系統

    園區天然氣系統

    與環評一致

    /

    利舊

    鍋爐

    燃氣蒸汽鍋爐,2t/h,型號為WNS2.0-1.25-QY

    與環評一致

    廢氣

    依托

    軟水制備

    采用離子交換樹脂工藝,3t/h水處理系統一套

    與環評一致

    廢水

    依托

    倉儲及其它

    原料庫房

    5460m2,位于熱浸鋅車間與焊管車間之間

    與環評一致

    環境風險

    利舊

    成品庫房

    7000m2,框架結構,位于熱浸鋅車間的西北側

    與環評一致

    利舊

    一般工業固廢暫存間

    面積230m2,直縫焊管車間北側

    與環評一致

    利舊

    危險廢物暫存間

    120m2,直縫焊管車間北側

    與環評一致

     

    利舊

    化學品庫房

    192m2,共6個(32m2/個,分布位于各條生產線旁邊按要求對地面進行防腐、防滲處理

    與環評一致

     

    依托

    (續)表3-2   項目組成及主要環境問題

    工程名稱

    環評設計工程建設內容及規模

    前期建設內容及規模

    本項目實際建設內容及規模

    主要環境問題

    備注

    倉儲及其它

    酸罐

    5t/個,每條生產線旁各有2個(一用一備),儲存酸量不超過3t/

    10t/個,每條生產線旁各有1個,儲存酸量不超過3t/個。

    /

    環境風險

    依托

    廢酸回收處置區設酸罐,共6個??偣?*****儲存量不超過31m3

    廢酸回收處置區未設置酸罐,項目通過管道將酸輸送至廢酸回收處置區。

    依托

    鋅渣房

    位于車間西側,面積32m2,用于暫存鋅鍋上的鋅渣

    與環評一致

    位于直縫焊管車間北側,2#、3#生產線之間

    /

    固廢、環境風險

    依托

    辦公生活設施

    辦公綜合樓

    5層,磚混結構,面積4600m2

    與環評一致

    /

    固廢、廢水

    利舊

    食堂

    1層,磚混結構,面積1200 m2

    與環評一致

    /

    食堂廢水、生活垃圾、食堂油煙

    利舊

    倒班房

    2棟,磚混結構,每棟6層,總面積7000 m2

    與環評一致

    /

    生活廢水、生活垃圾

    利舊

    門衛

    1層,60 m2

    與環評一致

    /

    廢水、噪聲

    利舊


    3.3主要原輔料、能源消耗及設備情況

    本項目主要原輔材料及能源消耗情況如表3-3所示,設備情況如表3-4所示。

    3-3   主要原、輔材料及動力消耗表

    名稱

    規格/成分

    環評設計使用量(t/a

    1#、2#生產線使用量

    t/a

    本次項目年耗、使用量(t/a

    來源

    儲存方式

    主(輔)

    焊管

    主要成分:Fe、C、Si、S

    15

    5

    5

    /

    堆場堆放

    鋅錠

    0號鋅(99.995%

    1號鋅(99.99%

    0.85

    2000

    2000

    外購

    袋裝

    鹽酸

    31%工業鹽酸

    3620

    800

    800

    外購

    酸罐

    石灰石

    主要成分CaCO3

    335

    100

    100

    外購

    袋裝

    助亮劑(OP-10

    OP-10

    17

    10

    10

    外購

    桶裝

    氫氧化鈉

    NaOH

    3

    3

    3

    外購

    桶裝

    氯化銨

    NH4Cl

    /

     

     

     

    /

    能源

    電(KW

    電力

    /

    65KW·h

    18KW·h

    20KW·h

    市政供電

    /

    氣(Nm3

    天然氣

    /

    170Nm3

    100Nm3

    100Nm3

    市政供氣

    /

    水(m3

    自來水

    /

    3m3

    5000 m3

    6000m3

    市政供水

    /

    3-4 項目主要設備一覽表

    序號

    設備名稱

    規格

    單位

    環評設計數量

    1#、2#生產線數量

    3#、4#生產線數量

    1

    前處理槽(包括水洗、酸洗、清洗)

    非標,8*1.5*1.6

    40

    14

    14

    2

    烘干爐

    非標,單臺功率:22.5kw

    6

    2

    2

    3

    星輪機

    12”、8”、6”,單臺功率7.5kw

    6

    2

    2

    4

    鋅鍋

    非標

    6

    2

    2

    5

    水冷槽

    非標

    12

    2

    2

    續表3-4 項目主要設備一覽表

    序號

    設備名稱

    規格

    單位

    環評設計數量

    1#、2#生產線數量

    3#、4#生產線數量

    6

    打碼機

    自制

    6

    2

    2

    7

    助亮機

    自制

    6

    2

    2

    8

    空氣壓縮機

    單臺功率55kw

    6

    2

    2

    9

    吊機

    10t、20t

    14

    210t

    220t

    210t

    220t

    10

    酸罐

    5t(每次每個罐裝3t

    1899備)

    2

    2

    11

    廢酸回收再生裝置

     

    1

    1

    1

    3.4 水源及水平衡

    項目用于來自于市政供水,全廠區包括高頻焊管車間以及1#、2#、3#、4#熱浸鋅生產線在內,用水量平均約為75m3/d,廢水產生主要為生活污水,排放量約為36 m3/d,生產廢水全部損耗于工藝中或進入生產廢水處理站處理后回用于工藝,全廠區用排水平衡量如圖3-1所示。


     

    3-1 全廠區水平衡圖(m3/d

    3.5 生產工藝

    項目具體生產工藝流程及產物環節如圖3-2所示。

    3-2 營運期工藝流程及產污環節示意圖

    1、水洗:在清洗槽內,利用自來水將合格的焊管表面的灰塵雜質洗掉。清洗槽內的水2天更換1次。水中主要污染物為懸浮物。

    2、酸洗:將新鹽酸與回收再利用后的鹽酸混合配比后,用于清洗焊管表面的鐵銹等雜質,待稀酸用至濃度為5%左右時,則為廢酸,暫存至廢酸收集槽內待處理。酸濃度根據酸濃度檢測儀控制。產生的酸霧通過堿液噴淋塔進行吸收處理,廢氣經堿液噴淋塔處理達標后排放。本項目生產過程中酸洗工序每4d(滿負荷工作情況下的更換周期)產生約58.7m3/d的廢酸,廢酸的特性如下:廢酸濃度約5%左右,氯化亞鐵(FeCl217%~22%,水70%~75%,溫度一般為40~85,密度約為1.09~1.2g/cm3。該工序主要污染物質是廢酸和酸霧。

    配酸方式及使用:將新鹽酸(31%)、回用干凈鹽酸(20%)以及水按照一定比例配制工藝用酸(23%),本項目處理效果******的鹽酸的濃度為15%~23%。當酸液濃度低于8%時,作為預浸泡使用;當酸液濃度低于5%時,作為廢酸待再生。生產設備中,酸罐、干凈水均有相應防酸防腐的管道連通。液體按照一定的比例通過管道輸送至酸槽中進行配酸。酸槽設置有獨立的生產小間,有相對密閉的環境,同時小間頂部上方有出氣口以及酸霧收集裝置,便于收集配酸及工藝運行過程中產生的鹽酸酸霧。

    為降低鹽酸的使用量,降低后續工序的用水量,項目采用斜吊疏水:待焊管在酸洗槽內處理完成后,斜吊在鹽酸槽上面,同時增長停留時間,待焊管不滴水時方才進入下一道工序。

    廢酸回收處置主要包括:氯化亞鐵結晶系統和鹽酸濃縮系統。其工藝流程如下:

     

     

     

     

     

     


    氯化亞鐵結晶系統工藝說明:熱浸鋅生產線排放的廢酸通過管道排入廢酸收集罐,收集罐內廢酸通過耐腐蝕氟塑料泵送入雙向石墨預熱器(升膜式)進行預熱(熱源為蒸發器1中產生的鹽酸蒸汽,水蒸汽和HCl氣體),溫度由常溫升至80左右,進入蒸發器1(熱源為飽和蒸汽,溫度120~140),廢酸中HCl及水蒸汽汽化,鹽酸蒸汽先經過雙向石墨預熱器(升膜式)進行熱交換,再進入冷卻器冷凝形成低濃度的再生酸,同時,高濃度含氯化亞鐵的溶液在結晶釜中,經冷卻攪拌結晶,經固液分離后生產氯化亞鐵結晶體,裝袋外銷,液體再進入雙向石墨預熱器中重復過程。

    備注:升膜式蒸發器,其構成是液體根據虹吸的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環管流回到蒸發器,形成閉路循環。其工作原理是:原料液經預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內壁邊流動邊蒸發,在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離式底部排出,產生的二次蒸汽經設在上部分離版組除去氣泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。在本工藝中,蒸發器1產生的水蒸氣和HCl氣體作為雙向石墨預熱器的熱源,熱交換的過程中既加熱了預熱器,又在一定程度上冷卻了自身,為下一步冷卻做基礎。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


    注:    20%鹽酸生產過程

            1%含酸廢水生產過程

     

     

    鹽酸濃縮系統工藝說明:冷凝后的低濃度再生酸,經提升泵直接進入蒸發器2(降膜式蒸發器)中(熱源為飽和蒸汽,溫度約為120~140,采用循環水控制蒸發溫度,約為80~85),大部分的HCl經冷卻器冷凝后得到干凈的回用酸,收集在相應的回用酸的酸罐中;大量的水蒸氣和少量HCl經石墨冷卻器冷卻后生成約1%的含酸廢水,收集在酸水罐中,經管道運輸至含酸廢水綜合處理站處理。

    備注:降膜式蒸發器,相對于升膜式蒸發器而言,降膜式蒸發器是原料液從蒸發器頂部進入,隨重力作用沿著管壁向下流動。同時,降膜式蒸發器不需要提前預熱,溫度控制在80~85,在此溫度下,有利于HCl和水蒸氣的分離,從而實現鹽酸濃縮的目的。

    3、漂洗:將酸洗后的焊管送于漂洗槽內,利用干凈水將焊管表面的殘留酸液洗凈。該工序主要污染物質是含酸廢水。

    4、烘干:將工件從浸溶槽內送出后需烘干,采用低溫干燥,溫度控制在70~80,熱源為熱浸鋅加熱過程中的鍋爐煙氣(余熱利用)。同時,烘干還有一作用是為了防止工件在浸鋅時由于溫度急劇升高而變形,除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺。

    5、熱浸鋅:將干燥后的工件置于鋅鍋內,進行熱浸鋅處理。浸鋅為0-1號鋅,浸鋅溫度450左右。鋅鍋表面的鋅渣經收集后置于鋅渣房內暫存,定期交由廢品回收站回收。鋅煙通過布袋除塵器處理,鋅煙在布袋內溫度低于200,除塵器除塵布袋耐溫380。

    鋅層厚度取決于鋅液溫度,浸鋅時間,鋼材材質和鋅液成分,因此需要控制好鋅鍋溫度、浸鋅時間及工件從鋅鍋中引出的速度(本項目的控制采用全程全自動控制,有利于焊管鋅層厚度均勻和光滑)。引出速度一般為1.5m/min。溫度過低,鋅液流動性差,鋅層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鋅層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量并容易造成色差使表面顏色難看,鋅耗高。為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,本次工序采用450左右,0.5~1.5 m/min(根據工件大小進一步控制引出速度)。

    6、內吹/外吹:經過熱浸鋅處理后的鋼管表面的鋅分布不均勻,此時利用高壓氣體將鋼管外、內表面多余的鋅吹掉,以免形成鋅疤或鋅塊。吹落下的鋅回置于鋅鍋內,用于熱浸鋅工序。

    7、水冷:經處理后的鋼管經行吊進入冷水槽內,經循環水冷卻,降至常溫。循環水4個月更換一次。更換的冷卻廢水經由廢水處理站處理后再回用于工藝中。

    8、烘干:與熱浸鋅前的烘干工序相同,利用鋅鍋余熱烘干。

    9、助亮:將干燥后的浸鋅管置于相對密閉的空間內(前后出入口處均有彈性塑料片),經助亮劑(OP-10)對鋼管表面表面處理后,浸鋅管表面更光滑透亮,增加了產品的質量和品質。

    10、干燥:本次干燥工序采用自然干燥。

    11、產品標識:根據產品的型號、規格,粘貼相應的標識。

    12、終檢:采用人工檢查,檢查產品是否有未處理的鋅疤或鋅塊,以及其他未處理好的產品。通過檢查后,將未處理好的產品作為次品外售。

    13、入庫:根據產品的型號類別,分類入庫。

    3.6 項目變更情況

    對照環評設計,項目實際建設內容存在部分變更情況,如環保處理設施的增加,對外環境有正面影響,不屬于重大變更。具體變更情況詳見表3-5。


     

    3-5   項目變更情況一覽表

    序號

    內容

    環評設計內容

    實際建設內容

    變更原因

    1

    生產廢水處理系統

    1套,位于廠區西北角,熱浸鋅車間西北側,主要是含酸廢水的處理。含酸廢水處理系統設計處理能力120m3/d,采用酸堿中和+沉淀+除鹽方式對生產廢水進行處理。

    1套,位于廠區西北角,主要處理含酸廢水,處理后的廢水回用于生產。含酸廢水處理系統設計處理能力720m3/d其處理方案詳見產污環節分析。

    為滿足生產工藝回用水需求,以及更高效、節能的處理項目生產廢水

    2

    內吹/外吹顆粒物

    /

    包括工位集氣裝置,1套布袋除塵/條生產線, 15m排氣筒(1/條生產線,共2根),每條生產線有各自收集及處理廢氣系統,共2

    更高效的處理污染物,降低項目污染物排放濃度

     


    4  環境保護設施

    4.1 污染物治理/處置設施

    本項目營運期主要污染物如下所述:

    1)廢水:項目廢水主要包括有生產廢水、生活污水以及食堂廢水;

    2)廢氣:項目廢氣主要為生產廢氣以及食堂油煙;

    4.1.1 廢水

    本項目運營期廢水包括生產廢水、生活污水和食堂廢水。生產廢水包括廢酸、含酸廢水(漂洗廢水、堿液洗滌塔廢水、廢酸回收處置廢水)、清洗水及冷卻廢水等。

    1、廢酸

    本項目生產過程中酸洗工序每4天(滿負荷工作情況下的更換周期)產生約58.7m3的廢酸,廢酸的特性如下:廢酸濃度約5%左右,氯化亞鐵(FeCl217%~22%,水70%~75%,溫度一般為40~85。

    項目建設有一套廢酸回收處置裝置,項目的廢酸收集經處理后回用于生產中,采用的處理工藝為廢酸蒸發工藝。應用該工藝處理廢酸,可獲得與新酸濃度相近的不含鐵鹽的純凈鹽酸,經配酸調整濃度后可重新投入酸洗中使用。廢酸再生處理過程中沒有廢渣排放,蒸發冷卻產生的約1%的含酸廢水進入項目產生的含酸廢水,***終排入項目生產廢水處理站處理后回用于生產。

    2、含酸廢水

    本項目主要生產廢水為含酸廢水,來源包括漂洗廢水、堿液洗滌塔廢水、廢酸回收處置廢水。此外,項目產生的待浸鋅焊管的清洗廢水及循環冷卻廢水也一并處理。廢水中主要污染物質是酸,雜質等。該部分廢水經過企業內生產廢水處理站處理后全部回用于工藝中焊管清洗、漂洗及配液過程等,不外排。廢水處理站的設計處理能力為720m3/d。本項目采用酸堿中和法處置。含酸廢水的處置流程見圖4-1。

    工藝說明:車間沖洗、泄漏等酸性含油廢水首******入隔油池,分離出廢水中的絕大部分機械浮油,出水進入廢水調節水池進行水量、水質均和后通過提升泵進入中和反應池,通過加入工業級石灰或電石渣堿液,調節pH至至8.5~9.5并進行初步曝氣中和,出水再進入曝氣池,曝氣過程中Fe2+轉化成Fe3+,出水進入混凝反應池,通過加入高分子絮凝劑PAM進行混凝反應,凝聚水中的懸浮物及膠體顆粒,出水進入斜管沉淀池進行固液分離,分離出來的污泥通過泥漿管道排入污泥池,通過泥漿泵輸送入板框壓濾機壓干后外運填埋,濾后水回到調節池。沉淀池出水進入中間水池,經過中間水池提升泵加壓提升至多介質過濾罐,在多介質過濾罐中過濾吸附水中的細小顆粒、膠體、有機物等物質,過濾器出水再進入清水池,通過回用水泵作為站內多介質過濾器、石灰藥劑配制及廠區地坪沖洗等用水??紤]污泥帶出及蒸發損失,清水池內多余的清水通過提升泵送入反滲透機組進行一級脫鹽處理,設計處理能力為2.0m3/h,處理出水電導率低于100us/cm2可作為生產補水。濃水進入蒸發結晶處理系統再處理,結晶物主要為氯化鈣等可作為一般固廢填埋處理。

     

    3、生活廢水

    主要來自員工生活和食堂廢水。項目新增勞動定員80人,辦公生活廢水量約為12.8m3/d,3840m3/a,廢水主要污染物為COD、BOD5、SS、NH3-N、動植物油,食堂廢水經隔油處理后和辦公生活污水一并進入項目自建生活污水處理系統處理后排入團結渠內,已建設的生活污水處理系統處理能力為60m3/d,能夠滿足項目所產生的生活污水處理要求。

    生活污水處理流程圖:

    4-2   生活污水處理工藝流程圖

    廢水產生及處理情況詳見表4-1。


     

    4-1   廢水排放及處理設施

    廢水來源

    排放

    規律

    主要

    污染因子

    產生量(t/a

    處理設施和排放去向

    生產廢水

    焊管清洗廢水

    間斷性排放

    SS

    63117

    企業生產廢水污水處理站

    回用于生產,不外排

    漂洗廢水

    pH

    4208

    堿液洗滌塔廢水

    pH

    15000

    廢酸回收處置廢水

    pH

    24685

    冷卻廢水

    SS

    1052

    廢酸

     

    pH、氯化亞鐵

    1500

    進入項目廢酸回收裝置

    辦公生活污水

    連續性排放

    COD、NH3-N

    3840

    生活污水處理設施

    排入團結渠

    食堂廢水

    間斷性排放

    COD

    隔油池+生活污水處理設施

     

    廢水流向及監測示意圖如圖4-3所示。

    4-3 廢水流向及監測布點示意圖

    4.1.2 廢氣

    本項目廢氣主要包括生產廢氣和食堂油煙。生產廢氣主要包括酸洗酸霧、熱浸鋅工序產生的鋅煙以及外吹/內吹產生的顆粒物;項目工人食堂依托現有食堂,據了解,現有食堂滿足本項目新增員工的需求。

    1、酸洗酸霧

    酸洗過程產生的酸霧為本項目主要廢氣排放源,也是本項目主要污染物,主要污染因子為HCl,連續排放。

    本次項目在運行過程中酸洗槽先投加酸霧抑制劑,經過抑制后車間各生產線生產過程中產生的酸霧(酸槽設置有獨立的生產小間,并在小間頂部設出氣口以及廢氣收集裝置)經收集后進入堿液噴淋塔(NaOH水溶液),利用酸堿中和原理去除廢氣中的酸霧,處理后的酸霧通過15m高的排氣筒排放。針對酸洗酸霧,項目在每條生產線各設置了2套酸霧處理設施及2根排氣筒,共4根排氣筒。

    2、內吹/外吹工序顆粒物

    項目在內吹/外吹工序會產生顆粒物,顆粒物經過布袋除塵器處理后于15m高的排氣筒排放。針對內吹/外吹工序產生的顆粒物,項目在每條生產線各設置了1套布袋除塵器及排氣筒,共2根排氣筒。

    3、熱浸鋅鋅煙

    在熱浸鋅過程中,鋅鍋內熔融狀態的鋅表面因氧化作用,會產生氧化鋅的煙粉塵;在工件浸鋅時,亦會產生含鋅煙塵。含鋅煙塵經過布袋除塵器處理后于20m高的排氣筒排放。針對熱侵鋅鋅煙,項目在每條生產線各設置了1套布袋除塵器及1根排氣筒,共2根排氣筒。

    4、天然氣燃燒廢氣

    天然氣為清潔能源,主要污染物為顆粒物、二氧化硫以及氮氧化物,所產生的廢氣對環境影響很小。天然氣燃燒廢氣通過15m高的排氣筒排放。

    5、鍋爐廢氣

    項目在廢酸再生處理系統車間旁設置鍋爐房一間,內置12t的臥式蒸汽鍋爐為廢酸再生處理系統提供熱量,為燃氣鍋爐。目前廢酸再生處理工序僅在廢酸達到一定量時運行,對廢酸進行回收處理,該鍋爐隨系統運行而運行,每月運行時間約15天,年運行時間180天。鍋爐廢氣經自帶除塵設備處理后于8m高的排氣筒排放。

    6、食堂油煙

    本項目員工依托現有的食堂,食堂可滿足650人***餐,食堂產生的油煙經油煙凈化器處理后于樓頂排放。

    以熱浸鋅車間為邊界設置100m的衛生防護距離,衛生防護距離內未新建有居民住宅、學校、以及醫院等環境敏感點。

    廢氣產生及處理情況詳見表4-2。


    4-2   項目廢氣污染源及處理措施

    序號

    污染源

    主要

    污染因子

    處理設施

    排氣筒情況

    排放

    去向

    數量()

    高度

    1

    酸洗酸霧

    氯化氫

    酸霧抑制+堿霧噴淋塔+排氣筒

    4根(3、4號生產線各2根)

    H= 15m;

    大氣

    2

    內吹/外吹工序

    顆粒物

    布袋除塵器+排氣筒

    2根(3、4號生產線各1根)

    H=15m;

    大氣

    3

    熱浸鋅工序

    鋅煙

    布袋除塵器+排氣筒

    23、4號生產線各1根)

    H=20m;

    大氣

    4

    鍋爐

    二氧化硫、氮氧化物、顆粒物

    排氣筒

    1

    H=8m

    大氣

    5

    食堂

    油煙

    油煙凈化器+排氣筒

    1

    H=8m

    大氣

    4.2 其他環境保護設施

    4.2.1 環境風險防范設施

    本項目所涉及風險識別范圍主要包括生產設施風險(主要生產裝置、貯運系統、公用系統、工程環保設施及輔助生產設施等)和物質風險(主要原輔料、燃料、中間產品、***終產品。排放的三廢污染物等)。風險類型主要包括火災、******和泄漏三類。

    項目制定有《突發環境事件應急預案》并于201773日于什邡市環保局備案,備案號:510682-2017-25-L

    根據上述情況,項目采取了具體環境風險防范設施情況如表4-3所示。

    4-3   環境風險防范措施對照表

    序號

    項目

    對象

    環評擬采取的措施

    實際采取的措施

    1

    圍堰

    酸罐

    每個酸罐旁設置1個圍堰,每個圍堰大小為5m3,圍堰按要求防滲防腐(一級防滲)

    已落實

    每個酸罐旁設置1個圍堰,每個圍堰高35cm、長10.6m、寬4.6m,容積為17.07m3,可儲存20t酸,圍堰按要求進行了防滲防腐處理(一級防滲)

    續表4-3   環境風險防范措施對照表

    序號

    項目

    對象

    環評擬采取的措施

    實際采取的措施

    2

    備用罐

    酸罐

    酸罐旁設置相同大小、相同材質的備用罐,亦作為倒灌

    未設置

    3

    高位堿液池

    酸罐

    酸罐上設置高位稀堿液池(高于酸罐),容積為5m3,采用防滲防腐材質

    已落實

    4

    事故應急池

    廢水及生產工藝

    200m3,按要求防滲防腐(一級防滲)。確保異常狀態下事故工藝廢水不得以任何形式排入地表水體

    已落實

    項目在廢水處理站旁共設置2個事故應急池(11備)。常用事故應急長11.7m,寬7.9m,高4.7m,體積為434.42m3,備用事故應急池長7.9m,寬4.8m,高4.7m,體積為178.22m3,按要求進行了防滲防腐處理。

    5

    集水溝

    生產車間

    生產車間外側設集水溝,雨污分流

    已落實

    6

    管溝

    管道

    管道埋設于地下,對管溝按要求進行一級防滲

    已落實

    7

    火災報警消防聯動

    全廠

    設置感煙探器與手動報警按鈕等報警設備,一旦火警確認后,發出警報通知相關區域人員撤離

    已落實

    8

    警示標志

    酸罐等危險化學品以及生產車間

    按規定和?;贩N類進行標志警示

    已落實

    9

    安全檢測

    ******生產安全

    定期對生產工序的設備進行安全檢測,要求檢測內容、時間、人員有記錄保存

    已落實

    10

    勞保用品

    廠內職工

     

    已落實

    11

    管理措施

    應急預案

    備有詳盡的應急組織、應急預案并與園區應急預案互動

    已落實

    4.2.2 規范化排污口、監測設施及在線監測裝置

    項目針對生產廢水處理,在生產廢水處理設備處安裝有在線監測系統。其污染物排放口規范化工程情況如表4-4所示。

    4-4 污染物排放口規范化工程一覽表

    類型

    名稱

    地理坐標

    數量

    圖片

    廢水

    生活污水排放口

    經度:104°6′51.88″,緯度:31°13′0.41″。

    1

    廢氣

    3#浸鋅線內吹/外吹顆粒物排氣筒

    經度:104°6′35.89″,緯度:31°13′4.73″。

    1

    廢氣

    3#浸鋅線天然氣燃燒廢氣排氣筒

    經度:104°6′35.75″,緯度:31°13′4.51″。

    1

    續表4-4 污染物排放口規范化工程一覽表

    類型

    名稱

    地理坐標

    數量

    圖片

    廢氣

    3#浸鋅線酸霧處理設施及排氣筒

    經度:104°6′35.28″,緯度:31°13′2.03″。

    2

    廢氣

    3#浸鋅線熱浸鋅鋅煙排氣筒

    經度:104°6′35.89″,緯度:31°13′4.66″。

    1

    廢氣

    4#浸鋅線酸霧處理設施及排氣筒

    經度:104°6′36.76″,緯度:31°13′4.98″。

    2

     

    (續)表4-4 污染物排放口規范化工程一覽表

    類型

    名稱

    地理坐標

    數量

    圖片

    廢氣

    4#浸鋅線內吹/外吹顆粒物排氣筒

    經度:104°6′36.29″,緯度:31°13′4.80″。

    1

    廢氣

    4#浸鋅線天然氣燃燒廢氣排氣筒

    經度:104°6′36.29″,緯度:31°13′5.27″。

    1

    廢氣

    4#浸鋅線熱浸鋅鋅煙排氣筒

    經度:104°6′36.11″,緯度:31°13′5.12″。

    1

    4.3 環保設施投資及三同時落實情況

    本項目總投資額5538.33萬元,3#、4#生產線項目環??偼顿Y(廢水、廢氣部分)80萬元,占總投資的比例為1.44%,其中,項目環保設施及投資額實際情況如表4-5所示(注:表中實際投資僅針對本次項目3#、4#生產線投資)。

    該工程在建設過程中,從項目立項到試生產各階段審批手續完備。項目的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。


    4-5 環保設施(措施)及其投資額一覽表(單位:萬元)

    項目

    類別

    環評要求污染防治措施

    環評投資

    實際污染防治措施

    實際投資

    備注

    廢氣治理

    鹽酸酸霧

    包括工位集氣罩、管道、堿液噴淋塔、15m排氣筒(1/條生產線,共6根),每條生產線有各自收集及處理廢氣系統,共6

    60

    包括工位集氣罩、管道、堿液噴淋塔、15m排氣筒(2/條生產線,共4根),每條生產線有各自收集及處理廢氣系統,共4

    80

    /

    鋅煙煙塵

    包括工位集氣裝置,1套布袋除塵,15m排氣筒(1/條生產線,共6根),每條生產線有各自收集及處理廢氣系統,共6

    48

    包括工位集氣裝置、6套布袋除塵/條生產線,20m排氣筒(1/條生產線,共2根),每條生產線有各自收集及處理廢氣系統,共2

    內吹/外吹顆粒物

    /

    /

    包括工位集氣裝置,1套布袋除塵/條生產線,15m排氣筒(1/條生產線,共2根),每條生產線有各自收集及處理廢氣系統,共2

    廢水治理

    廢酸

    廢酸回收處置系統:管道收集系統+氯化亞鐵結晶系統+廢酸濃縮系統

    80

    項目建設有一套廢酸回收系統:管道收集系統+氯化亞鐵結晶系統+廢酸濃縮系統

    0

    利舊

    生產廢水

    含酸廢水處理站(石灰石中和法+反滲透濃縮法)

    45

    項目建設有一套生產廢水處理系統,采用中和+絮凝+反滲透的工藝對生產廢水進行處理

    利舊

    續表4-5 環保設施(措施)及其投資額一覽表(單位:萬元)

    項目

    類別

    環評要求污染防治措施

    環評投資

    實際污染防治措施

    實際投資

    備注

    廢水治理

    食堂廢水

    隔油池

    /

    /

     

    利舊

    生活污水

    園區污水處理廠建成之前,生活污水經生活污水處理站處理后達《污水綜合排放標準》一級標準后排入石亭江;園區污水處理廠建成之后,生活污水經化糞池處理后進入園區污水管網,進入園區污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標后排入石亭江。

    /

    項目建設有一套污水處理設施,處理能力為60m3/d,用于處理生活污水以及食堂廢水,處理后污水進入團結渠

    0

    利舊

    地下水防護

    防滲

    廢酸回收再處置裝置、含酸廢水處理站、酸罐及圍堰、事故應急池、化學品存放處等******防滲區地面防滲防腐處理。

    200

    與環評一致

    0

    利舊

    風險措施

    事故及環境風險

    設置事故應急池(200m3)、酸罐設圍堰、車間四周設集水溝、導流溝、高位堿液罐(共7個,每條生產線旁各1個,廢酸回收處置區1個)、管溝

    60

    處理站旁設置有容量分別為434.42m3178.22m32個事故應急池(11備);每個酸罐旁設置有容積為17.07m3的圍堰,車間四周設置有集水溝、導流溝等

    利舊

    合計

     

     

    493

     

    80

     


    5  環境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定

    5.1 大氣環境影響

    項目產生的廢氣均得到有效治理,能夠做到達標排放,不會對所在區域的環境空氣造成不良影響。

    根據GB/T 13201-91《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》,并根據HJ 2.2-2008推薦的估算模式計算大氣環境防護距離,估算模式的計算結果顯示各污染物無超標點,因此,本項目不設置大氣環境防護距離。

    本項目存在無組織排放,應設置熱浸鋅車間外100m的大氣環境防護距離。

    本項目位于工業園區內,項目劃定的100m衛生防護距離內無學校、住房、醫院等特殊敏感目標,因此,本項目大氣污染物經處理后排放,對評價范圍內的大氣環境影響較小,不會改變評價范圍內的大氣環境功能,不會對項目外環境造成明顯不利影響。

    因此,本項目產生的廢氣不會對周圍大氣環境質量產生影響。

    5.2 水環境影響

    本項目生產廢水經廠區自建的污水處理系統處理后循環用于工藝過程中,不外排;在園區污水處理廠建成之前,生活污水(食堂廢水先隔油)經污水處理設施處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后排放,在園區污水處理廠建成之后,生活污水(食堂廢水先隔油)經預處理池處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后進入園區污水處理廠處理后達相應標準后排放,***終進入石亭江。

    為防止本項目泄漏以及跑冒滴漏對區域地下水產生影響,項目對地面做不同程度的防滲:

    ******防滲區:

    一級防滲區:包括清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、酸罐、圍堰、酸運輸管溝、含酸廢水處理站、廢酸回收處置區域、化學品庫、事故應急池等設按照化工一級防滲區設置。防滲層設置要求:15~20cm細沙水泥+環氧漆+環氧瀝青+環氧漆+防腐防酸水泥,其防滲滲透系數≤10-10厘米/秒,同時具有防酸腐蝕作用。

    二級防滲區:包括生產車間(除一級防滲區域以外的部分)、空壓機房等設二級防滲區。防滲層設置要求:15~20cm細沙水泥+環氧漆+水泥硬化防滲,其防滲滲透系數≤10-7厘米/秒。

    一般防滲區:項目除車間外其他地方設一般防滲區,包括貨場、成品堆場及道路等,設置要求:粘土鋪底,再在上層鋪10~15cm水泥硬化防滲。

    為******地下防滲層,建設單位須委托有相應資質的公司完成地下防滲工作。

    因此,在采取上述措施后,不會對地下水產生影響。

    因此,本項目產生的廢水對水環境質量影響很小。

    5.3 環境風險分析

    項目所涉危險化學品,存在一定風險,但風險防范措施可行;嚴格落實安全預評價報告、安全驗收評價報告、環境風險應急措施、應急預案等提出的相關要求,可以將風險降到******限度,項目的環境風險是可以接受的。

    綜合分析,項目從環境風險角度可行。

    5.4 總量控制

    本項目采取切實有效、經濟可行的污染防治措施,確保污染物達標排放,減輕環境污染和健康危害。項目建成后污染物總量控制建議指標如表5-1所示。

    5-1   污染物總量控制指標

    污染物名稱

    單位

    年排放量

    總量控制(考核)指標

    備注

    粉塵

    (熱浸鋅煙塵)

    t/a

    0.556

    0.556

    1條生產線

    t/a

    3.336

    3.336

    全部生產線

    氯化氫

    t/a

    0.115

    0.115

    1條生產線

    t/a

    0.690

    0.690

    全部生產線

     

    5.5 建議

    1)、認真貫徹執行國家和地方政府的各項環保法規和要求,根據擴產的需要,充實環境保護機構的人員,落實環境管理規章制度,認真執行環境監測計劃。公司應當繼續搞好日常環境監督管理,使環保治理設施長期正常運行,杜絕非正常及事故情況下的污水和工藝廢氣的排放,以減少對周圍環境的影響。

    2)、公司應隨著市場需求和科技發展不斷更新工藝和產品,建議在進行產品和技術更新時及時進行調整,確保各項污染物達標排放。

    3)、建議公司在******生產的前提下,兼顧經濟和技術的可行性,盡可能地選用有利于清潔生產的新工藝,選擇有利于環境保護的污染處理技術和設備,進一步減輕對環境的影響。

    5.6 審批部門審批決定

    1、嚴格按照報告書中所列建設性質、內容、地點、規模、生產工藝及環保對策措施進行建設,未經批準,不得擅自改變。

    2、落實環保措施及本次環評提出的環保投資,確保環保設施與主體工程同時設計,同時施工,同時投產使用;建立環境管理體系和機構,加強各類環保設施的日常管理和維護,確保環保設施正常運行、污染物長期穩定達標排放。

    3、項目應選用******、******的生產設備及污染處理設施,按照循環經濟理念和清潔生產的原則優化工藝設計,減少能耗、物耗,******限度降低污染物排放,采取必要措施,進一步提高企業清潔生產及其管理水平。

    4、落實項目施工期各項環境保護措施。嚴格按照報告書中提出的治理方案實施,并進一步落實國家和地方的有關規定,控制和減少施工揚塵污染,合理安排施工時間、控制施工噪聲,避免施工擾民。

    5、落實報告書中提出的大氣污染防治措施。酸洗酸霧經酸霧抑制+堿霧噴淋塔”(每條生產線各一套,共6)處理后由l 5m高排氣筒達標排放;鋅煙經集氣罩+布袋除塵器,,(6條生產線共用l套布袋除塵器)處理后由15m高排氣筒達標排放;食堂油煙經抽油煙機+油煙凈化器’’處理后達標排放。

    6、全廠實行雨污分流。項目廢酸經管道收集+氯化亞鐵結晶+濃縮處理后,干凈的回用酸回用于酸洗工藝;含酸廢水排入含酸廢水處理站,經石灰石中和+反滲透濃縮處理后,清水回用于工藝,濃水經蒸發后鍋底雜質交由環衛部門處理;園區污水處理廠建成前,生活廢水和經隔油池處理后的食堂廢水一起進入廠區自建的二級生化處理設施處理達《污水綜合排放標準》(GB8 9 7 81 9 9 6)4中一級標準后排放;園區污水處理廠建成后,生活廢水和食堂廢水經預處理達《污水綜合排放標準》(GB8 9 7 81 9 9 6)4中三級標準后排入園區污水處理廠處理。

    7、落實并完善報告書中提出的地下水污染防治措施,按照分區防滲要求落實各個區域防滲處理。

    8、加強各類固體廢棄物(特別是危險廢物)的收集、暫存、轉運、處置和綜合利用過程的管理,采取有效措施防止二次污染,按照資源化、減量化、無害化處置原則,落實各類固體廢棄物的收集、分別處理處置措施。一般廢棄物綜合利用;生活垃圾交由當地環衛部門處理;危廢暫存于危廢暫存間,做好防風、防雨、防滲措施,定期交由有資質單位處置。

    9、對噪聲的防治,通過合理的總平面布置,盡量選用低噪聲設備;基座減振、廠房隔聲,實現廠界噪聲達標排放。

    10、落實并完善環境風險防范措施及管理措施,確保其合理、有效、******,滿足項目環境風險防范及管理要求。項目新建一個200m3的事故應急池;酸罐周圍設置圍堰,車間四周設集水溝、導流溝、高位堿液罐和管溝。

    11、加強生產運行期的設備管理,減少物料流出量,嚴格控制裝置動、靜密封點泄漏率,同時建立必要的各項管理制度,加強操作工人的崗位巡邏檢查制度。

    12、建立環保設施運行記錄表及臺賬,按時記錄設施的開停時間、處理或回收利用三廢的數量、進出裝置三廢的濃度、體積(總量)、原材料消耗量、水、電、氣消耗量等內容。

    13、總量控制:粉塵3.336 t/a、氯化氫0.69 t/a。

    14、項目以熱浸鋅車間為邊界設置100m的衛生防護距離,衛生防護距離內不得新建居民住宅、學校、醫院等環境敏感點。

    15、加強管理,提高全體員工的環保意識和安全意識,落實報告書中提出的治理措施和風險防范措施,防止發生污染事故和安全事故。

    16、按照國家和地方的有關規定完善排污口、貯存、暫存場所。項目開工前,必須依法完備行政許可相關手續。

     


    6  驗收執行標準

    6-1   驗收、環評監測執行標準對照表

    類型

    污染源

    驗收標準

    環評標準

    廢氣

    生產

    廢氣有組織排放

    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準

    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準

    項目

    ******允許排放濃度(mg/m3)

    排放速率(kg/h

    ******允許排放濃度(mg/m3)

    排放速率(kg/h

    顆粒物

    120

    3.515m

    5.920m

    120

    3.515m

    5.920m

    氯化氫

    100

    0.2615m

    100

    0.2615m

    無組織廢氣

    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2濃度限值

    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中濃度限值

    項目

    ******允許排放濃度(mg/m3)

    ******允許排放濃度(mg/m3)

    顆粒物

    1.0

    1.0

    氯化氫

    0.2

    0.2

    廢水

    生活

    污水

    《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)一級標準

    《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)一級標準

    項目

    排放濃度 mg/L

    項目

    排放濃度 mg/L

    pH

    69

    pH

    69

    氨氮

    15

    氨氮

    45

    SS

    70

    SS

    400

    COD

    100

    COD

    500

    BOD5

    20

    BOD5

    300

    動植物油

    10

    動植物油

    100

    石油類

    5

    石油類

    5

    地下水

    /

    《地下水質量標準》(GB/T 14848-93III 類標準

    《地下水質量標準》(GB/T 14848-93III 類標準

    項目

    排放濃度 mg/L

    項目

    排放濃度 mg/L

    pH

    6.5~8.5

    pH

    6.5~8.5

    總硬度

    450

    總硬度

    450

    氯化物

    250

    氯化物

    250

    0.3

    0.3

    高錳酸鹽指數

    3.0

    高錳酸鹽指數

    3.0

    氨氮

    0.5

    氨氮

    0.5

    7  驗收監測內容

    7.1 廢水

    本項目廢水監測內容如表7-1所示。

    7-1 廢水監測內容

    類別

    編號

    監測點位

    監測項目

    監測頻次

    廢水

    1#

    廢水總排口

    pH、化學需氧量(COD)、懸浮物、

    氨氮(NH3-N)、五日生化需氧量(BOD5)、動植物油

    監測2

    每天4

    7.2 廢氣

    本項目廢氣監測內容如表7-2所示。

    7-2 廢氣監測內容

    類別

    編號

    監測點位

    監測項目

    監測頻次

    廢氣

    (有組織排放)

    1#

    熱浸鋅工序廢氣排氣筒(排氣筒高度20m,測孔距地8m

    顆粒物

    監測2

    每天3

    2#

    外吹/內吹工序廢氣排氣筒

    (排氣筒高度15m,測孔距地8m

    3#

    酸洗酸霧廢氣排氣筒(排氣筒高度15m,測孔距地8m

    氯化氫

    4#

    4號線熱浸鋅工序廢氣排氣筒

    (排氣筒高度20m,測孔距地8m

    顆粒物

    5#

    4號線外吹/內吹工序廢氣排氣筒

    (排氣筒高度15m,測孔距地8m

    6#

    4號線酸洗酸霧廢氣排氣筒(排氣筒高度15m,測孔距地8m

    氯化氫

    廢氣

    (無組織排放)

    1#

    東廠界外2m

    顆粒物、氯化氫

    監測2

    每天4

    2#

    南廠界外2m

    3#

    西廠界外2m

    4#

    北廠界外2m

    7.3 地下水監測

    本項目地下水監測內容如表7-3所示。

     

    7-3 地下水監測內容

    類別

    編號

    監測點位

    監測項目

    監測頻次

    地下水

    1#

    項目西側對照井

    pH、總硬度、氯化物、鐵、高錳酸鹽指數、氨氮

    監測2

    每天1

    2#

    項目北側對照井

    3#

    項目南側臨焊管車間監測井

     


    8  質量******和質量控制

    8.1 監測分析方法

    本項目廢水、廢氣的監測分析方法如表8-1所示。

    8-1 廢水、廢氣監測分析方法一覽表

    檢測項目

    檢測方法

    方法來源

    使用儀器及編號

    檢出限

    顆粒物

    (有組織排放)

    固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法 重量法

    GB/T 16157-1996

    十萬分之一電子天平AUW120D  XS180

    氯化氫

    環境空氣和廢氣 氯化氫的測定 離子色譜法

    HJ 549-2016

    離子色譜儀883  XS045

    0.2mg/m3

    顆粒物

    (無組織排放)

    環境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法

    GB/T 15432-1995

    十萬分之一電子天平AUW120D  XS180

    0.001mg/m3

    pH

    水質 pH值的測定 

    便攜式pH計法

    《水和廢水監測分析方法》(第四版增補版)

    便攜式pH 

    PHBJ-260  XS065

    總硬度

    水質 鈣和鎂總量的測定 EDTA滴定法

    GB 7477-87

    50.00mL 滴定管

    5.0mg/L

    氯化物

    水質 無機陰離子的測定

    離子色譜法

    HJ 84-2016

    離子色譜儀883  XS045

    0.007mg/L

    鐵(Fe

    水質 32種元素的測定 電感耦合等離子體發射光譜法

    HJ 776-2015

    ICP-OES  5100

    XS222

    0.02mg/L

    高錳酸鹽指數

    水質 高錳酸鹽指數的測定 

    酸性高錳酸鉀法

    GB 11892-1989

    25.00mL 棕色滴定管

    0.5mg/L

    氨氮(NH3-N

    水質 氨氮的測定
    納氏試劑分光光度法

    HJ 535-2009

    紫外可見分光光度計

    UV-1600PC  XS049

    0.025mg/L

    化學需氧量(COD

    水質 化學需氧量的測定

    重鉻酸鹽法

    HJ 828-2017

    50.00mL 滴定管

    4mg/L

    懸浮物

    水質 懸浮物的測定

    重量法

    GB 11901-1989

    電子天平

    FA1104N  XS009

    五日生化需氧量(BOD5

    水質 五日生化需氧量(BOD5)的測定 稀釋與接種法

    HJ 505-2009

    生化培養箱

    SPX-150B-Z  XS074

    0.5mg/L

    溶解氧測定儀

    JPSJ-605  XS096

    動植物油

    水質 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法

    HJ 637-2012

    紅外分光測油儀JLBG-125  XS105

    0.04mg/L

    8.2 監測儀器

    本項目廢水、廢氣的監測儀器如表8-2所示。

    8-2 廢水、廢氣及噪聲監測儀器一覽表

    監測項目

    儀器名稱及型號

    儀器編號

    檢定證書號

    有效期

    采樣儀器

    廢氣

    自動煙塵(氣)測試儀

    XS 161

    校準字第2017004014124

    2018/4/13

    分析儀器

    廢水

    pH

    pH  PHS-3E

    XS066

    證書編號:第201770144565

    2018/12/28

    化學需氧量

    50.00mL 滴定管

    /

    /

    /

    五日生化需氧量

    生化培養箱  SPX-150B-Z

    XS074

    NC1819562260T04

    2019/05/28

    溶解氧測定儀

    JPSJ-605

    XS096

    證書編號:第201770144566

    2018/12/28

    懸浮物

    電子天平 FA1104N

    XS009

    201870030263

    2019/02/28

    氨氮

    紫外可見分光光度計UV-1600PC

    XS049

    201870025463

    2019/03/08

    動植物油

    紅外分光測油儀JLBG-125

    XS105

    FC1723623911T10

    2018/12/26

    廢氣

    顆粒物

    十萬分之一電子天平AUW120D

    XS180

    校準字第

    201701011784

    2018/1/3

    氯化氫

    離子色譜儀883

    XS045

    校準字第

    201701011430

    2019/1/3

    8.3 人員能力

    四川鑫碩環境檢測有限公司取得檢驗檢測機構資質認定證書(證書編號:182312050181,有效期至:20240408日),參與本項目驗收監測的人員能力情況如表8-3所示。

    8-3 驗收監測人員資質及能力一覽表

    類別

    姓名

    職稱

    能力

    持有證書名稱

    級別

    技術負責人

    郭宗琪

    ******工程師

    ******工程師證、環境上崗證

    ******

    質量負責人

    謝紅梅

    工程師

    工程師證、環境上崗證

    中級

    報告審核人員

    張玉進

    工程師

    工程師證、環境上崗證

    中級

    曾蘭

    工程師

    工程師證、環境上崗證

    中級

    陳祥鳳

    助理工程師

    助理工程師證、環境上崗證

    初級

    張月

    /

    環境上崗證

    初級

    報告編制人員

    張洪偉

    /

    /

    /

    續表 8-3 驗收監測人員資質及能力一覽表

    類別

    姓名

    職稱

    能力

    持有證書名稱

    級別

    分析技術員

    張超

    工程師

    工程師證、環境上崗證

    中級

    秦波

    工程師

    環境上崗證、工程師證

    中級

    吳俊

    /

    環境上崗證

    初級

    采樣技術員

    蔣卓璽

    /

    環境上崗證

    初級

    王科

    /

    環境上崗證

    初級

    8.4 水質監測分析過程中的質量******和質量控制

    水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按《環境水質監測質量******手冊》(第四版)的要求進行。采樣過程中應采集一定比例的平行樣;實驗室分析過程一般應使用標準物質、采用空白試驗、平行樣測定、加標回收率測定等,并對質控數據進行分析,其水質監測質量控制結果如表8-4所示。

    8-4 水質監測質量控制結果

    監測項目

    編號

    質控

    措施

    質控標準值(mg/L

    結果值(mg/L

    偏差(%)

    允許偏差(%)

    評價

    化學需氧量

    /

    質控樣控制

    50

    48

    4

    ≤4

    合格

    FS1-1

    平行樣

    /

    37

    1.4

    ≤10

    合格

    FS1-1

    /

    36

    氨氮

    /

    加標

    回收

    /

    /

    122.4

    100±25%

    合格

    動植物油

    質控205957

    國家標準物質

    33.6±2

    34.6

    /

    /

    合格

    8.5 氣體監測分析過程中的質量******和質量控制

    1)盡量避免被測排放物中共存污染物對儀器分析的交叉干擾;

    2)被測排放物的濃度在儀器測試量程的有效范圍,即儀器量程的3070%之間。


    9  驗收監測結果

    9.1 生產工況

    本項目驗收監測時,主體工程工況穩定,環境保護設施均正常運行,3#、4#浸鋅生產線均正常生產,滿足竣工環境保護驗收監測的工況要求。

    9-1 驗收監測期間營運工況統計表

    時間

    設計量

    實際量

    負荷%

    20170531

    166.67t/d

    137t/d

    82%

    20170601

    166.67t/d

    137t/d

    82%

    20180718

    166.67t/d

    137t/d

    82%

    20180719

    166.67t/d

    137t/d

    82%

    9.2 污染物排放監測結果

    9.2.1 廢水

    本項目廢水監測結果如表9-2所示。

     


    9-2 廢水監測結果

    單位:mg/L,pH無量綱

    監測時間、頻次

    監測                  結果

    點位、項目

    20170531

    20170601

    排放限值

    1

    2

    3

    4

    均值

    1

    2

    3

    4

    均值

    廢水總排口

    pH

    7.21

    7.22

    7.24

    7.25

    7.21~7.25

    7.23

    7.20

    7.25

    7.22

    7.20~7.25

    6~9

    化學需氧量(COD

    36

    38

    39

    32

    36

    37

    34

    33

    35

    35

    100

    懸浮物

    7

    6

    5

    7

    6

    8

    6

    6

    8

    7

    70

    氨氮(NH3-N

    6.44

    5.90

    12.0

    10.1

    8.61

    9.84

    11.0

    11.3

    10.0

    10.5

    15

    五日生化需氧量(BOD5

    10.3

    10.5

    10.2

    10.4

    10.4

    10.1

    10.6

    10.2

    10.0

    10.2

    20

    動植物油

    0.12

    0.08

    0.11

    0.17

    0.12

    0.16

    0.09

    0.13

    0.17

    0.14

    10

    評價標準依據

    《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)表4中一級

     

    根據表9-2的監測數據可知,在驗收監測期間:項目生產廢水經生產廢水污水處理站處理以后回用于生產,不外排。項目外排廢水僅為生活污水。由監測結果,驗收監測期間,總排口污水處理站出口廢水中pH7.20~7.25,COD、SS、氨氮、BOD5、動植物油的兩日******日均濃度分別為36mg/L、7mg/L、10.5mg/L、10.4mg/L、0.14mg/L均滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)一級標準限值要求。

    9.3.2 廢氣

    本項目有組織廢氣監測結果如表9-3所示,無組織廢氣監測結果如表9-4所示。

    9-3 有組織排放廢氣監測結果及評價標準

    監測時間、頻次、

    編號、                                       結果

    監測點位、項目

    20170531

    20170601

    排放限值

    1

    2

    3

    均值

    1

    2

    3

    均值

    1#

    3號線熱浸鋅工序廢氣排氣筒(排氣筒高度20m

    標干流量m3/h

    14495

    14385

    14264

    14381

    14071

    13908

    14343

    14107

    顆粒物

    排放濃度mg/m3

    8.62

    6.18

    6.95

    7.25

    7.79

    5.75

    6.56

    6.70

    120

    排放速率(kg/h

    0.125

    0.0889

    0.0991

    0.104

    0.110

    0.0800

    0.0941

    0.0947

    2#

    3號線外吹/內吹工序廢氣排氣筒(排氣筒高度15m

    標干流量m3/h

    12429

    12899

    12798

    12709

    12798

    12887

    12786

    12824

    顆粒物

    排放濃度mg/m3

    7.65

    5.62

    6.85

    6.71

    7.23

    5.61

    6.42

    6.42

    120

    排放速率(kg/h

    0.0951

    0.0725

    0.0877

    0.0851

    0.0925

    0.0723

    0.0821

    0.0823

    4#

    4號線熱浸鋅工序廢氣排氣筒(排氣筒高度20m

    標干流量m3/h

    14407

    14392

    14297

    14365

    14501

    14929

    14609

    14680

    顆粒物

    排放濃度mg/m3

    8.20

    6.89

    8.59

    7.89

    9.59

    5.97

    6.78

    7.45

    120

    排放速率(kg/h

    0.118

    0.0992

    0.123

    0.113

    0.139

    0.0891

    0.0990

    0.109

    5#

    4號線外吹/內吹工序廢氣排氣筒(排氣筒高度15m

    標干流量m3/h

    12282

    12507

    12575

    12455

    12358

    12641

    12428

    12476

    顆粒物

    排放濃度mg/m3

    5.23

    6.44

    5.62

    5.76

    8.03

    6.01

    6.83

    6.96

    120

    排放速率(kg/h

    0.0642

    0.0805

    0.0707

    0.0718

    0.0992

    0.0760

    0.0849

    0.0867

     

    續表9-3 有組織排放廢氣監測結果及評價標準

    監測時間、頻次、

    編號、                                       結果

    監測點位、項目

    20170531

    20170601

    排放限值

    1

    2

    3

    均值

    1

    2

    3

    均值

    1#、2#、4#、5#等效排氣筒(排氣筒高度18m

    顆粒物

    排放速率(kg/h

    0.402

    0.341

    0.380

    0.374

    0.441

    0.317

    0.360

    0.373

    4.9

    3#

    3號線酸洗酸霧廢氣排氣筒(排氣筒高度15m

    標干流量m3/h

    25998

    25622

    26381

    26000

    27266

    26869

    27457

    27197

    氯化氫

    排放濃度mg/m3

    2.78

    2.77

    2.60

    2.72

    1.22

    1.18

    1.19

    1.20

    100

    排放速率(kg/h

    0.0723

    0.0710

    0.0686

    0.0706

    0.0332

    0.0318

    0.0326

    0.0325

    6#

    4號線酸洗酸霧廢氣排氣筒(排氣筒高度15m

    標干流量m3/h

    24390

    24995

    24598

    24661

    23994

    24386

    24591

    24324

    氯化氫

    排放濃度mg/m3

    1.57

    1.36

    1.46

    1.46

    1.19

    1.37

    1.25

    1.27

    100

    排放速率(kg/h

    0.0382

    0.0341

    0.0360

    0.0361

    0.0285

    0.0333

    0.0308

    0.0309

    3#、6#等效排氣筒(排氣筒高度15m

    氯化氫

    排放速率(kg/h

    0.110

    0.105

    0.105

    0.107

    0.0617

    0.0651

    0.0634

    0.0634

    0.26

    評價標準依據

    《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2


     

    9-4 無組織排放廢氣監測結果及評價標準

    監測時間、頻次、

    結果

    監測

    項目、點位

    20170531

    20170601

    排放限值

    1

    2

    3

    4

    ******值

    1

    2

    3

    4

    ******值

    顆粒物mg/m3

    東廠界外2m

    0.218

    0.235

    0.209

    0.224

    0.235

    0.192

    0.202

    0.163

    0.186

    0.202

    1.0

    南廠界外2m

    0.281

    0.299

    0.263

    0.282

    0.299

    0.242

    0.259

    0.223

    0.242

    0.259

    西廠界外2m

    0.234

    0.250

    0.215

    0.227

    0.250

    0.195

    0.211

    0.176

    0.188

    0.211

    北廠界外2m

    0.195

    0.187

    0.163

    0.184

    0.195

    0.157

    0.149

    0.124

    0.145

    0.157

    20180718

    20180719

    氯化氫mg/m3

    東廠界外2m

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    0.20

    南廠界外2m

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    西廠界外2m

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    北廠界外2m

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    評價標準依據

    《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2


    根據上述監測結果:

    有組織廢氣:

    項目酸洗工序排氣筒共4根(3#、4#生產線各兩根)、熱浸鋅排氣筒共2根(3#、4#生產線各一根)、內吹/外吹工序排氣筒共2根(3#、4#生產線各一根)、燃燒廢氣排氣筒共2根(3#、4#生產線各一根)、共10根排氣筒。本次驗收監測每條生產線排氣筒,共涉及6根排氣筒。(除燃燒廢氣排氣筒,酸洗工序排氣筒各抽測1根)

    根據驗收監測結果可知:

    3#、4#生產線酸洗工序排氣筒各設一監測斷面,所測得的氯化氫的兩日******排放濃度值分別為2.72mg/m3、1.46mg/m3;兩日平均排放速率分別為0.0706kg/h、0.036kg/h均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。

    3#、4#生產線熱浸鋅工序排氣筒各設一監測斷面,所測得的顆粒物的兩日******排放濃度值分別為7.25mg/m3、7.89mg/m3;兩日平均排放速率分別為0.104kg/h、0.113kg/h均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。

    3#、4#生產線內吹/外吹工序排氣筒各設一監測斷面,所測得的顆粒物的兩日******排放濃度值分別為6.71mg/m3、6.96mg/m3;兩日******排放速率分別為0.0851kg/h、0.0867kg/h均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。

    1#、2#、4#、5#排氣筒排放的污染物均是顆粒物,且每根排氣筒間的距離小于兩個排氣筒的高度之和,故需取等效排氣筒。等效排氣筒的兩日******排放速率為0.374kg/h0.373kg/h,其值均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。3#、6#排氣筒排放的污染物均是氯化氫,且每根排氣筒間的距離小于兩個排氣筒的高度之和,故需取等效排氣筒。等效排氣筒的兩日******排放速率為0.107kg/h0.0634kg/h,其值均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。

    無組織廢氣:

    本次驗收監測沿廠界四周布設4個無組織廢氣監測點。

    東廠界外2m監測點位顆粒物兩日濃度******值為0.235mg/m3;

    南廠界外2m監測點位顆粒物兩日濃度******值為0.299mg/m3;

    西廠界外2m監測點位顆粒物兩日濃度******值為0.250mg/m3;

    北廠界外2m監測點位顆粒物兩日濃度******值為0.195mg/m3;

    廠界四周4處無組織廢氣監測點位均未檢出氯化氫。

    無組織排放廢氣中顆粒物、氯化氫監測結果均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。

    9.3.3 地下水

    本項目地下水監測結果如表9-5所示。

     


    9-5 地下水監測結果

    單位:mg/L,pH無量綱

    檢測項目

    檢測時間、點位

    結果

    20170531

    20170601

    排放限值

    1# 項目西側對照井

    2# 項目北側對照井

    3# 項目南側臨焊管車間監測井

    1# 項目西側對照井

    2# 項目北側對照井

    3# 項目南側臨焊管車間監測井

    pH

    7.26

    7.32

    7.35

    7.27

    7.44

    7.38

    6.5~8.5

    總硬度(以CaCO3計)

    387

    438

    382

    380

    405

    373

    ≤450

    氯化物

    7.34

    23.8

    54.0

    7.33

    23.6

    53.7

    ≤250

    鐵(Fe

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    未檢出

    ≤0.3

    高錳酸鹽指數

    0.74

    0.81

    0.83

    0.85

    0.80

    0.96

    ≤3.0

    氨氮(NH3-N

    0.176

    0.495

    0.047

    0.199

    0.492

    0.071

    ≤0.50

    評價標準依據

    《地下水質量標準》(GB/T 14848-2017)表1III

     

    驗收監測期間,1#~3#地下水監測點位,其監測結果pH值、總硬度、氯化物、鐵、高錳酸鹽指數、氨氮等均在《地下水治理標準》(GB/T 14848-93III類標準限值內。


    9.3.3 污染物排放總量核算

    本項目污染物排放總量如表9-6所示。

    9-6 污染物排放總量核算統計表

    污染物名稱

    單位

    總量控制(考核)指標

    驗收期間實際排放總量

    備注

    顆粒物

    熱浸鋅

    煙塵

    t/a

    0.5561條生產線)

    0.38

    3#生產線

    0.41

    4#生產線

    外吹/內吹工序

    0.30

    3#生產線

    0.31

    4#生產線

    1#~4#生產線合計

    3.336

    2.523

    /

    氯化氫

    酸洗酸霧廢氣

    0.1151條生產線)

    0.25

    3#生產線

    0.13

    4#生產線

    1#~4#生產線合計

    0.69

    0.38

    /

    備注:按年生產300天,每天生產12h計。


    10  環境管理檢查結果

    10.1 環境保護組織機構設置及有關環境管理制度制定情況

    20156月,成立了四川振鴻鋼制品有限公司環保管理小組,由向文任組長,楊斌任副組長,下設5名成員。公司日常環保管理由生產中心部門負責。目前制定了環保機構及其相關人員的職責。

    公司制定了《企業環保制度》。建立了環境保護管理體系,明確了環保管理機構和各相關配合部門的職責,規定了環境保護工作的管理內容、要求、檢查與考核制度。

    10.2 環境風險防范措施/設施落實情況

    1、事故應急預案的制定

    四川振鴻鋼制品有限公司制定有《環境污染事故應急救援預案》并在201773日于什邡市環境保護局備案,備案號:510682-2017-25-L。該預案成立了專門的風險事故應急處理機構:環境污染事故應急救援工作組,明確了應急組織機構成員及職責。應急預案對適用范圍、處置原則、組織結構及職責、預防與預警、報告程序、應急響應、應急終止的措施等作了相關要求。

    2、風險事故防范與應急措施情況

    本項目的環境風險主要來源于危險廢物的儲存、運輸和處理過程可能發生的泄露事故,以及污水處理站發生事故時無法達標排放而造成的水污染事故,針對所存在的環境風險,項目采取了以下措施:

    1)、項目污水處理系統設置有回路。污水處理設施出現故障后,排放的廢水進入事故應急池進行暫存,暫不外排,并及時派人檢修。

    2)、發生污水處理站事故時,立即通知各用水區,采取停止或減少用水的措施,減少污水處理站處理負荷。

    3)、污水處理站內的處理工藝、加藥系統和流量控制系統均安裝有在線自動化檢測儀器,發生故障時,可及時報警并停止向外排放廢水。

    4)、項目設置調節池兼事故應急池,當污水處理站發生事故時,污水排入調節池兼事故應急池。

    10.3 環評批復落實情況

    根據對本項目現場的勘查,對照環境主管部門下達的環評批復,落實情況如下表10-1所示。

    10-1 環評批復及落實情況對照表

    序號

    環評批復要求

    落實情況

    1

    嚴格按照報告書中所列建設性質、內容、地點、規模、生產工藝及環保對策措施進行建設,未經批準,不得擅自改變

    已落實

    項目建設嚴格按照報告書中所列建設性質、內容、地點、規模、生產工藝及環保對策措施進行建設,不存在改變

    2

    落實環保措施及本次環評提出的環保投資,確保環保設施與主體工程同時設計,同時施工,同時投產使用;建立環境管理體系和機構,加強各類環保設施的日常管理和維護,確保環保設施正常運行、污染物長期穩定達標排放

    已落實

    項目落實了環保措施及環評提出的環保投資,確保環保設施與主體工程同時設計,同時施工,同時投產使用;建立環境管理體系和機構,加強各類環保設施的日常管理和維護,確保環保設施正常運行、污染物長期穩定達標排放

    3

    項目應選用******、******的生產設備及污染處理設施,按照循環經濟理念和清潔生產的原則優化工藝設計,減少能耗、物耗,******限度降低污染物排放,采取必要措施,進一步提高企業清潔生產及其管理水平

    已落實

    項目選用******、******的生產設備及污染處理設施,按照循環經濟理念和清潔生產的原則設計工藝,減少能耗、物耗,******限度降低污染物排放,采取必要措施,進一步提高企業清潔生產及其管理水平

    4

    落實項目施工期各項環境保護措施。嚴格按照報告書中提出的治理方案實施,并進一步落實國家和地方的有關規定,控制和減少施工揚塵污染,合理安排施工時間、控制施工噪聲,避免施工擾民

    已落實

    根據調查,項目施工期落實了各項環境保護措施。嚴格按照報告書中提出的治理方案實施,并進一步落實國家和地方的有關規定,控制和減少施工揚塵污染,合理安排施工時間、控制施工噪聲,避免施工擾民

     

    續表10-1 環評批復及落實情況對照表

    序號

    環評批復要求

    落實情況

    5

    落實報告書中提出的大氣污染防治措施。酸洗酸霧經酸霧抑制+堿霧噴淋塔”(每條生產線各一套,共6)處理后由l5m高排氣筒達標排放;鋅煙經集氣罩+布袋除塵器”(6條生產線共用l套布袋除塵器)處理后由l5m高排氣筒達標排放;食堂油煙經抽油煙機+油煙凈化器處理后達標排放

    已落實

    酸洗過程產生的酸霧在運行過程中酸洗槽先投加酸霧抑制劑,后產生的酸霧經收集后進入堿液噴淋塔(NaOH水溶液)處理后達《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中二級標準限值要求后經15m排氣筒排放,項目在每條生產線各設置了2套酸霧處理設施及排氣筒。項目在內吹/外吹工序會產生顆粒物,顆粒物經過1個布袋除塵器處理后于15m高的排氣筒排放,項目在每條生產線各設置了1套布袋除塵器及排氣筒。在熱浸鋅過程中含鋅煙塵經過6個布袋除塵器處理后于20m高的排氣筒排放,項目在每條生產線各設置了6套布袋除塵器及1根排氣筒。內吹/外吹工序會產生顆粒物及熱浸鋅過程中含鋅煙塵經處理達《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2中二級標準限值要求后排放;鍋爐廢氣經自帶除塵設備處理后于8m高的排氣筒排放。食堂產生的油煙經油煙凈化器處理后于樓頂排放。

    6

    生活廢水和食堂廢水經預處理達《污水綜合排放標準》(GB89781996)4中三級標準后排入園區污水處理廠處理

    已落實

    生活污水和食堂廢水經地埋式二級生化處理設施處理后達《污水綜合排放標準》(GB89781996)4中一級標準后排入團結渠

    7

    全廠實行雨污分流。項目廢酸經管道收集+氯化亞鐵結晶+濃縮處理后,干凈的回用于酸洗工藝;含酸廢水排入含酸廢水處理站,經石灰石中和+反滲透濃縮處理后,清水回用于工藝,濃水經蒸發后鍋底雜質交由環衛部門處理;園區污水處理廠建成前,生活廢水和經隔油池處理后的食堂廢水一起進入廠區自建的二級生化處理設施處理達《污水綜合排放標準》(GB89781996)4中一級標準后排放;園區污水處理廠建成后,生活廢水和食堂廢水經預處理達《污水綜合排放標準》(GB8 9 7 81 9 9 6)4中三級標準后排入園區污水處理廠處理

    已落實

    全廠實行雨污分流。項目廢酸經管道收集+氯化亞鐵結晶+濃縮處理后,干凈的回用于酸洗工藝;含酸廢水排入生產廢水處理站處理后,清水回用于工藝,濃水經蒸發后鍋底雜質交由環衛部門處理;食堂廢水經隔油處理后和辦公生活污水一并進入公司自建生活廢水處理系統處理后達《污水綜合排放標準》(GB89781996)4中一級標準后排入團結渠內

    8

    落實并完善環境風險防范措施及管理措施,確保其合理、有效、******,滿足項目環境風險防范及管理要求。項目新建一個200m2的事故應急池;酸罐周圍設置圍堰,車間四周設集水溝、導流溝、高位堿液罐和管溝

    已落實

    項目制定了《突發環境事件應急預案》并于20177月向什邡市環保局備案;項目在廢水處理站旁設置有容量分別為434.42m3178.22m32個事故應急池(11備);每個酸罐旁設置有容積為17.07m3的圍堰,車間四周設置有集水溝、導流溝等

    續表10-1 環評批復及落實情況對照表

    序號

    環評批復要求

    落實情況

    9

    加強生產運行期的設備管理,減少物料流出量,嚴格控制裝置動、靜密封點泄漏率,同時建立必要的各項管理制度,加強操作工人的崗位巡邏檢查制度

    已落實

    10

    建立環保設施運行記錄表及臺賬,按時記錄設施的開停時間、處理或回收利用三廢的數量、進出裝置三廢,的濃度、體積(總量)、原材料消耗量、水、電、氣消耗量等內容

    已落實

    11

    總量控制:粉塵3.336 t/a、氯化氫0.69 t/a

    結合1#、2#、3#、4#生產線污染物排放情況,總量控制:顆粒物2.523t/a(熱浸鋅工序:1.688t/a,內吹/外吹工序:0.835t/a)、氯化氫:0.38t/a

    12

    項目以熱浸鋅車間為邊界設置l00m的衛生防護距離,衛生防護距離內不得新建居民住宅、學校、醫院等環境敏感點

    已落實

    項目衛生防護距離內無敏感點

    13

    加強管理,提高全體員工的環保意識和安全意識,落實報告書中提出的治理措施和風險防范措施,防止發生污染事故和安全事故

    已落實

     


     

    11  公眾意見調查結果

    本項目驗收監測期間,我們對本項目所在地周邊的60位群眾發放公眾意見調查表進行了調查,回收調查表54分,其中有效調查表52份,項目位于工業園區內,被調查者主要為該項目附近居民住戶和項目周邊相關人員,文化程度從初中到大專,有居民、工人、個體戶以及自由職業者等。對本項目的環保工作執滿意態度的調查者比例為****,公眾參與調查表樣式見表11-1,被調查人員基本情況統計表見表11-2,公共意見調查結果統計如表11-,3所示。


     

    11-1 公共意見調查表樣式

    項目竣工環境保護驗收公眾意見調查表

    項目名稱:四川振鴻鋼制品有限公司熱浸鋅生產線項目(3#、4#生產線)

    被調查人姓名

     

    性別

     

    年齡

     

    文化程度

     

    單位或住址

     

    聯系方式

     

    職業

    干部   教師   農民   工人   學生   居民   軍人   其它

    被調查者居住地或工作地與本工程的距離: 200m 200m~1km 1km~5km 5km

    四川振鴻鋼制品有限公司熱浸鋅生產線項目(3#、4#生產線)主要從事熱浸鋅鋼管的生產,項目位于什邡市四川什邡經濟開發區(北區),總投資5538.33萬元,建成后將與1#、2#生產線工程形成總產量10萬噸熱浸鋅鋼管的規模。

    2014227日,什邡市發展和改革局以川投資備[51068214022701]0018文批準項目立項備案;20144月,南京國環環境科技發展股份有限公司編制完成項目環境影響報告書;同年55日,什邡市環境保護局以什環建函[2014]43文下達了環評批復。20167月,四川鑫碩環境檢測有限公司編制完成了項目1#、2#生產線竣工環境保護驗收監測報告;同年99日,什邡市環境保護局以什環驗[2016]19文下達了1#、2#生產線驗收批復。20164月,3#、4#生產線項目開始建設,20175月建設完成,目前項目以及項目內各環保設備正常運行,且能夠滿足一定的工況負荷,具備了竣工環境保護驗收監測的條件。

    項目產污以及治理措施:廢水:生活污水經處理設備處理后達標排入團結渠,生產廢水經廢水處理站處置后全部用于回用,不外排;廢氣:酸洗酸霧收集后經堿液噴淋處理后經15m排氣筒排放;內吹/外吹工序顆粒物由布袋除塵器處理后經15m排氣筒排放;熱浸鋅鋅煙由布袋除塵器處理后經20m排氣筒排放,鍋爐廢氣經8m排氣筒排放,食堂油煙經油煙凈化器處理后于樓頂排放;噪聲:主要通過建筑隔聲、合理布置噪聲源等的方式進行處理;固體廢棄物:生活垃圾及生活污水處理站污泥由市政部門統一清運處理;廢鋅渣等外售、廢包材由廢品收購站收購;鋅煙處理系統收塵送有資質單位進行統一處理。

    您對本項目的環保工作是否滿意:   □滿意    基本滿意    □不滿意      □不知道

    您認為本項目對您的主要環境影響是:

    □大氣污染    □水污染    □噪聲污染    □生態破壞    □沒有影響    □不知道

    序號

    調查內容

    1

    該項目生產期間對您的生活、工作有無影響

    □無影響  □影響較輕  □影響較重

    2

    本項目的生產期間是否與您發生過環境污染事故(如有,請注明原因)

    □有,原因:

    □沒有     □不知道

    3

    該項目外排廢氣對您的工作、生活影響程度

    □無影響  □影響較輕  □影響較重

    4

    該項目噪聲對您的工作、生活影響程度

    □無影響  □影響較輕  □影響較重

    5

    該項目對周圍環境是否有影響

    □無影響  □影響較輕  □影響較重

    6

    您對本項目環保工作的滿意程度

    □滿意    □較滿意    □不滿意

    請談談您對本項目的建設在環境保護方面的意見和建議。

     

    11-2  被調查人員基本情況統計表

    序號

    姓名

    性別

    年齡

    文化程度

    職業

    電話

    1

    *

    32

    大專

    其他

    134****3830

    2

    *

    31

    中專

    工人

    152****8656

    3

    **

    30

    大專

    其他

    -

    4

    **

    59

    高中

    其他

    -

    5

    **

    23

    -

    工人

    182****2810

    6

    *

    26

    大專

    工人

    153****4713

    7

    **

    30

    大專

    -

    159****4503

    8

    **

    32

    大專

    農民

    159***7513

    9

    *

    29

    大專

    其他

    137****3591

    10

    **

    30

    -

    工人

    150****5504

    11

    **

    58

    大專

    -

    139****6408

    12

    *

    28

    中專

    其他

    158****6770

    13

    *

    26

    大專

    其他

    -

    14

    **

    24

    大專

    學生

    180****5606

    15

    **

    27

    大專

    工人

    180****2619

    16

    **

    49

    高中

    其他

    135****9668

    17

    **

    44

    中專

    其他

    135****9767

    18

    **

    30

    中專

    其他

    182****9846

    19

    **

    43

    高中

    工人

    137***0648

    20

    *

    30

    大專

    -

    134****9065

    21

    *

    22

    中專

    -

    189****4759

    22

    *

    32

    中專

    居民

    139****9638

    23

    *

    38

    初中

    居民

    182****1252

    24

    *

    29

    大專

    居民

    134****6133

    25

    **

    57

    -

    -

    182****8090

    26

    **

    63

    -

    工人

    182****7078

    續表11-2  被調查人員基本情況統計表

    序號

    姓名

    性別

    年齡

    文化程度

    職業

    電話

    27

    **

    61

    -

    工人

    151****3913

    28

    **

    -

    -

    工人

    137****7090

    29

     *

    26

    -

    工人

    151****3789

    30

    *

    29

    -

    工人

    137****5953

    31

    *

    27

    -

    工人

    138****2102

    32

    **

    41

    高中

    工人

    187****3611

    33

    *

    29

    -

    工人

    138****2063

    34

    **

    34

    中專

    工人

    136****0932

    35

    *

    27

    -

    -

    137****0881

    36

    **

    37

    大專

    農民

    138****0271

    37

    **

    51

    大專

    干部

    139****6610

    38

    *

    31

    大專

    居民

    151****8197

    39

    *

    50

    -

    居民

    -

    40

    **

    40

    -

    -

    135****2048

    41

    **

    46

    -

    居民

    180****5229

    42

    **

    52

    -

    -

    138****9443

    43

    **

    30

    -

    居民

    182****0904

    44

    *

    28

    -

    -

    183****0679

    45

    *

    23

    -

    -

    185****5843

    46

    **

    35

    -

    -

    137****1952

    47

    **

    40

    -

    -

    139****9496

    48

    **

    46

    -

    居民

    136****0964

    49

    *

    25

    初中

    其他

    173****1319

    50

    **

    46

    -

    -

    135****1960

    51

    *

    25

    大專

    農民

    159****7058

    52

    *

    56

    大專

    其他

    138****7477

    11-3 公共意見調查結果統計

    序號

    調查內容

    統計結果

    所占比例(%

    1

    您對本項目環保工作的滿意程度

    滿意

    39

    75

    基本滿意

    13

    25

    不滿意

    0

    0

    不知道

    0

    0

    2

    您認為本項目對您的主要環境影響是

    大氣污染

    50

    100

    水污染

    0

    0

    噪聲污染

    0

    0

    生態破壞

    0

    0

    沒有影響

    51

    98

    不知道

    1

    2

    3

    該項目的生產期間對您的生活、工作有無影響

    無影響

    52

    100

    影響較輕

    0

    0

    影響較重

    0

    0

    4

    本項目的試生產期間是否與您發生過環境污染事故(如有,請注明原因)

    0

    0

    沒有

    51

    98

    不知道

    1

    2

    5

    該項目外排廢氣對您的工作、生活影響程度

    無影響

    52

    100

    影響較輕

    0

    0

    影響較重

    0

    0

    6

    該項目噪聲對您的工作、生活影響程度

    無影響

    52

    100

    影響較輕

    0

    0

    影響較重

    0

    0

    7

    該項目對周圍環境是否有影響

    無影響

    52

    100

    影響較輕

    0

    0

    影響較重

    0

    0

    8

    您對本項目環保工作的滿意程度

    滿意

    52

    100

    較滿意

    0

    0

    不滿意

    0

    0

     

    調查結果表明:在被調查的民眾當中,絕大多數民眾都認為項目的環保工作措施到位,對項目的環保措施表示滿意。項目的公眾知曉程度較高。本項目的建設得到了周邊公眾的支持。


    12  驗收監測結論及建議

    12.1 驗收監測結論

    1)污染物排放監測結果

    廢水

    在驗收監測期間,項目生活污水總排口廢水中化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、動植物油等污染物的排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)表4中一級標準限值要求。生產廢水回用,不外排。

    廢氣

    驗收監測期間,3#、4#生產線酸洗工序所測的氯化氫,熱浸鋅工序、內吹/外吹工序所測的顆粒物的******排放濃度及排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求。1#、2#、4#、5#等效排氣筒以及3#、6#等效排氣筒的排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準限值要求

    廠界四周無組織廢氣監測點位氯化氫和顆粒物的兩日******濃度值均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織******允許濃度限值要求。

    ③地下水

    驗收監測期間,1#、2#、3#地下水監測點所測pH、總硬度、氯化物、鐵、高錳酸鹽指數及氨氮均滿足《地下水質量標準》(GB/T 14848-93)中III類標準限值。

    污染物排放總量核算結果及達標情況

    結合1#、2#、3#、4#生產線驗收期間該項目產生的粉塵的實際排放總量為2.523t/a,氯化氫0.38t/a。污染物排放總量均小于環評批復設定總量。

    綜上所述,項目從立項到試生產各階段審批手續完備,項目的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,執行了三同時制度。項目生產線建設在前提驗收已投入,本次僅新增廢氣、廢水部分環保投資80萬元,占總投資的比例為1.44%。驗收監測期間,其廢水、廢氣污染物排放值監測均達標。廢水、廢氣的環境保護措施均得到有效落實。項目成立了環保管理委員會,建立和落實了環境保護管理相關制度,編制完成環境風險事故應急預案并于環境主管部門備案。同時,項目周邊群眾對其環保工作持滿意態度。因此,建議該項目通過竣工環境保護驗收。

    12.2 建議

    1)加強環境保護設施的日常監管和維護,******運行效率和處理效果的******性,確保各項污染物長期穩定達標排放。

    2)認真落實并不斷完善各項環境管理制度及風險事故應急預案,預防事故的發生。

    3)加強污水處理站的管理,完善并規范相應臺賬。

     


    建設項目工程竣工環境保護三同時驗收登記表

    填表單位(蓋章):四川鑫碩環境檢測有限公司

    填表人(簽字):

    項目經辦人(簽字):

    建設

    項目

    項目名稱

    熱浸鋅生產線項目

    項目代碼

    /

    建設地點

    什邡市經濟開發區(北區)

    行業類別

    C3360 金屬表面處理及熱處理加工

    建設性質

    新建  改擴建  技術改造

    設計生產能力

    設計年生產熱浸鋅鋼管15萬噸

    實際生產能力

    實際生產熱浸鋅鋼管5萬噸(2條生產線)

    環評單位

    南京國環環境科技發展股份有限公司

    環評文件審批機關

    什邡市環境保護局

    審批文號

    什環建函[2014]43

    環評文件類型

    環評影響報告書

    開工日期

    20164

    竣工日期

    20175

    排污許可證申領時間

    /

    環保設施設計單位

    常州泰特環境設備工程有限公司、

    成都市鼎陽環??萍加邢挢熑喂?/span>

    環保設施施工單位

    常州泰特環境設備工程有限公司、

    成都市鼎陽環??萍加邢挢熑喂?/span>

    本工程排污許可證編號

    /

    驗收單位

    四川鑫碩環境檢測有限公司

    環保設施監測單位

    四川鑫碩環境檢測有限公司

    驗收監測時工況

    82%

    投資總概算(萬元)

    7800

    環保投資總概算(萬元)

    493

    所占比例(%

    6.3

    實際總投資(萬元)

    80

    實際環保投資(萬元)

    80

    所占比例(%

    100

    廢水治理(萬元)

    0

    廢氣治理(萬元)

    80

    噪聲治理(萬元)

    0

    固廢治理(萬元)

    0

    綠化及生態(萬元)

    /

    其它(萬元)

    /

    新增廢水處理設施能力

    /

    新增廢氣處理設施能力

    /

    年平均工作時

    /

    污染物排放達標與總量控制(工業建設項目詳填)

    污染物

    原有排放量(1)

    本期工程實際排放濃度(2)

    本期工程允許排放濃度(3)

    本期工程產生量(4)

    本期工程自身削減量(5)

    本期工程實際排放量(6)

    本期工程核定排放量(7)

    本期工程以新帶老削減量(8)

    全廠實際排放總量(9)

    區域平衡替代削減量(11)

    排放增減量(12)

    廢水

    0.32

    /

    /

    0.32

    /

    0.32

    /

    /

    0.64

    /

    +0.32

    化學需氧量

    0.179

    36

    100

    0.29

    /

    0.29

    /

    /

    0.29

    /

    +0.29

    氨氮

    0.046

    10.5

    15

    0.085

    /

    0.085

    /

    /

    0.085

    /

    0.085

    石油類

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    廢氣

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    顆粒物(熱浸鋅)

    0.898

    7.89

    120

    0.79

    /

    0.79

    /

    /

    /

    /

    +0.79

    顆粒物(內/外吹)

    0.225

    6.96

    120

    0.61

    /

    0.61

    /

    /

    /

    /

    +0.61

    氯化氫

    0

    2.72

    100

    0.38

    /

    0.38

     

    /

     

    /

    +0.38

    氮氧化物

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    工業固體廢物

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    與項目有關的其他特征污染物

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    /

    1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、12=6-8-11),(9=4-5-8-11+1)。3、計量單位:廢水排放量——萬噸/年;廢氣排放量——萬標立方米/年;工業固體廢物排放量——萬噸/年;水污染物排放濃度——毫克/升;大氣污染物排放濃度——毫克/立方米;水污染物排放量——噸/年;大氣污染物排放量——噸/年。

    三清單、三類圖一覽表

    單位名稱(蓋章):                                                                  企業經辦人(簽字):

    現場照片

    類別

    照片

    類別

    照片

    類別

    照片

    浸鋅先酸洗房間

    冷卻塔

    酸洗房間出口

    浸鋅工序

    內吹/外吹工序

    產品標識線

     

     

    三清單、三類圖一覽表

    單位名稱(蓋章):                                                                  企業經辦人(簽字):

    現場照片

    類別

    照片

    類別

    照片

    類別

    照片

    3#生產線車間

    鋅渣存放區

    廢酸回收裝置

    回收系統冷卻塔

    生產廢水處理系統

    生活污水處理設施

     


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